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拋丸機配件的工作原理

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拋丸機配件的工作原理


1、拋丸器工作原理。


拋丸器是拋丸機配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零件組成。



鐵丸靠自重由漏斗流入分丸輪內,與主軸同速旋轉的分丸輪,便卷著鐵丸旋轉。在離心力的作用下,鐵丸被壓向定向套的內側,當鐵丸至定向套矩形窗口時,便從窗口拋出,為高速旋轉的葉片所承接并沿葉片自內向外作加速運動,最后以60~80m/s的速度呈扇形拋向鑄件,從而使鑄件的表面得以清理。調整定向套窗口位置,可以改變鐵丸拋射的方向,以使拋出的鐵丸盡量拋射到鑄件上。定向套位置不正確,不僅降低了拋丸清理效率,還會增大弧形護板的磨損。定向套出口的大小,將影響鐵丸的擴散角(扇形的夾角),出口越大,擴散角越大,清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨損后,需及時進行調整,當磨損量超過13毫米時,便需要換。
影響拋丸器清理效率的主要參數是鐵丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高,打擊力越大;單位時間拋丸量增加,拋向鑄件單位面積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鐵丸從拋丸器拋出后,在運動過程中,由于空氣的阻力,速度將會逐漸降低。一般情況下,拋射距離每增加一米,鐵丸動能的損失約增加10%。通常,被清理鑄件的表面與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜,過近則彈痕過深且拋射區過小,過遠則清理效果降低。


2、分離器的工作原理。


從斗式提升機流入的丸砂混合物,由布料螺旋送至分選區上部,由布料螺旋使其沿分離器在分選區全長范圍內均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時,除塵風機通過分離器的風口抽風,利用重力風選,將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,然后經底部篩網的二次過濾后流入料倉,儲存并進入下一步的循環使用。
拋丸機分離器結構圖
丸砂混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌跡, 因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進行凈化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗,合格拋丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗以供循環使用。
分離器的最佳分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、 一級和二級撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來實現,調整合理可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達99%以上。
布料螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座調心軸承等組成。本部件我公司已實現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料,其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。
布料螺旋的軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤布料螺旋的工作狀態,一旦出現堵塞不轉等故障時,馬上將信號反饋至PLC,報警或逐步停車,以保證設備的安全運轉。
彈丸的選擇直接關系到工件的清理效果和工件的表面質量,根據清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料。


3、斗式提升機工作原理。


斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。




斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機電機的驅動下,將丸料送至提升機頂部,最后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以漲緊皮帶。
提升機的下部軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤提升機的工作狀態,一旦出現提升機轉不動等故障,可及時將信號反饋至PLC處理,保證設備的安全運轉。


4、螺旋輸送器工作原理。


螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。


淳九重工已實現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料,其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。


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